Papīra mašīna ir iekārta, kas ražo papīru no celulozes ūdens suspensijas -atbilst papīra ražošanas specifikācijām-, izmantojot tādus procesus kā formēšana un atūdeņošana uz stiepļu sieta, mehāniska presēšana un žāvēšana. Iekārta sastāv no trim galvenajām sekcijām-formēšana, presēšana un žāvēšana-, lai veiktu šos procesus, un tā ir aprīkota ar nepieciešamajām apdares, uztīšanas un piedziņas vienībām, kā arī palīgsistēmām krājumu padevei, celulozes un baltā ūdens cirkulācijai, vakuumam, ventilācijai un izplūdei, lūžu apstrādei, eļļošanai un automātiskai kontrolei. Papīra mašīnas specifikācijas parasti nosaka gatavā papīra platums (apgriešanas platums), formēšanas stieples platums un optimālais darbības ātrums. Mūsdienu liela mēroga -papīra mašīnu apdares platums pārsniedz 11 metri (līdz 2010. gadam sasniedz 11,8 metrus) un darbības ātrums pārsniedz 1000 metri minūtē,{13}}daži uzlabotie modeļi sasniedz 1800 metri minūtē. Tie katru dienu var saražot simtiem tonnu papīra, sver vairāk nekā tūkstoš tonnu un stiepjas vairāk nekā simts metru garumā. Maza mēroga papīra iekārtas biežāk tiek izmantotas jaunattīstības valstīs un speciāla papīra ražošanai; to apdares platums parasti ir no 1 līdz 3 metriem, un darbības ātrums svārstās no vairākiem desmitiem metru līdz 200 metriem minūtē.
Papīra ražošana ir energoietilpīgs{0}}process, kas prasa aptuveni 600–700 kWh elektroenerģijas un 4,5–7,8 GJ siltumenerģijas uz vienu tonnu papīra. Atūdeņošanas relatīvās izmaksas formēšanas, presēšanas un žāvēšanas sekcijās ir aptuveni 1:70:330; vakuuma sistēma ir galvenais elektroenerģijas patērētājs, kas veido aptuveni 17% no iekārtas kopējā enerģijas patēriņa.
Lai samazinātu enerģijas patēriņu, modernās papīra iekārtās plaši tiek izmantotas enerģijas-taupīšanas tehnoloģijas, piemēram, plata-nip presēšana, uzlaboti atūdeņošanas komponenti, daudzpakāpju tvaika sistēmas un siltumsūkņi, slēgti žāvētāja pārsegi un kabatas ventilācija. Piemēram, jaunas iekārtas, piemēram, magnētiskās levitācijas vakuumsūkņi, var ievērojami samazināt vakuuma sistēmas enerģijas patēriņu, panākot elektroenerģijas ietaupījumu līdz pat 40%. Mūsdienu papīra ražošanas iekārtu vadības sistēmas ir attīstījušās no analogajiem iestatījumiem līdz pilnībā digitāliem tīkla sakariem, plaši izmantojot dalītās vadības sistēmas (DCS), kvalitātes kontroles sistēmas (QCS) un programmējamos loģiskos kontrollerus (PLC), lai panāktu augstu{6}}precizitāti, automatizētu ražošanas kontroli.
