Tiešsaistes uzraudzības un kontroles sistēma papīra ražošanas līnijai: tiešsaistes uzraudzības un automātiskās kontroles pamatā papīrmašīnu ražošanas līnijās ir QCS (Kvalitātes kontroles sistēma) un DCS (Distributed Control System), kas kopā ar dažādiem specializētiem sensoriem un izpildmehānismiem nodrošina slēgtas -cilpas vadību visā procesā no celulozes līdz gatavam papīram, nodrošinot augstu-galda kvalitāti un augstu ražošanas ātrumu. Detalizēts ievads pamatsistēmās, galvenajiem uzraudzības instrumentiem, automātiskās vadības iekārtām un tipiskiem lietojuma scenārijiem:
Galvenās vadības sistēmas
1. QCS (kvalitātes kontroles sistēmas) funkcijas: tiešsaistes galveno papīra parametru, piemēram, bāzes svara, mitruma satura, biezuma, pelnu satura un spīduma uzraudzība. Skenēšanas rāmis veic šķērsvirziena skenēšanu, kas, apvienojot to ar garengriezuma datiem, ģenerē divdimensiju kvalitātes sadalījuma karti. Pamataprīkojums: skenēšanas rāmis: aptver papīra tīklu, aprīkots ar vairākiem sensoriem un skenē šķērsvirzienā ar nemainīgu ātrumu. Noteikšanas sensori: Beta-staru bāzes masas sensors, infrasarkanais mitruma sensors, rentgena pelnu satura sensors, lāzera biezuma sensors. Vadības loģika: bāzes svars → regulē krājuma plūsmas ātrumu; mitruma saturs → noregulējiet tvaika spiedienu žāvēšanas cilindros; pelnu saturs → noregulējiet pildvielas devu.
2. DCS (Distributed Control System) funkcijas: kontrolē procesa sekcijas, tostarp krājumu plūsmu, stieples sekciju, preses sekciju, žāvēšanas sekciju un tinumu sekciju; saskarnes ar QCS, PLC un mainīgas frekvences diskdziņiem, lai panāktu stabilu ātruma, spriedzes, spiediena un šķidruma līmeņa kontroli. Pamataprīkojums: Inženieru stacija, operatora stacija, vadības stacija, I/O moduļi, sakaru tīkls.
Tiešsaistes uzraudzības instrumenti (sensori)
1. Krājuma pārraudzības (mitrā gala) koncentrācijas mērītājs: mikroviļņu / ultraskaņas / optiskais, mēra izejvielu koncentrāciju, lai kontrolētu krājuma padeves ātrumu, precizitāte ±0,5%. Plūsmas mērītāji: elektromagnētiskie plūsmas mērītāji (vadošai masai) un Coriolis masas plūsmas mērītāji (augstas precizitātes) mēra celulozes, ūdens un ķīmisko vielu plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu precīzu proporciju noteikšanu. pH mērītāji / vadītspējas mērītāji: pārraugiet celulozes pH, lai kontrolētu izmēru un balināšanas efektus. Bezmaksas-plūsmas mērītājs: mēra celulozes drenāžas veiktspēju (CSF/SR vērtības) tiešsaistē, lai optimizētu attīrīšanu.
2. Tīmekļa kvalitātes uzraudzība (sausā gala) Pamata svara sensors: Beta-staru pārraides metode, mēri g/m², precizitāte ±0,8 g/m², uzstādīts uz skenēšanas rāmja. Mitruma sensors: Infrasarkanās absorbcijas metode, mēra mitruma saturu, lai kontrolētu žāvēšanas intensitāti žāvēšanas cilindros, precizitāte ±0,5%. Biezuma (kompakta) sensors: lāzera triangulācijas metode, mikrometru-līmeņa precizitāte, bezkontakta biezuma mērīšana, lai novērstu virsmas bojājumus. Pelnu satura sensors: rentgenstaru fluorescences metode, mēra pildvielu saturu, lai kontrolētu izmaksas un izturību. Virsmas defektu noteikšana: ātrgaitas{11}}līnijas-skenēšanas kamera + viedais apgaismojums (piemēram, ISRA PAPER MASTER), nosaka virsmas defektus, piemēram, caurumus, nodriskātas malas, krokas un putekļus. Tīmekļa uzraudzības sistēma (WMS): augstas{17}}izšķirtspējas kameras, reāllaika{18}}tīkla stāvokļa uzraudzība stieples sadaļā, preses sekcija un žāvēšanas sadaļa, automātiska tīkla pārtraukumu uztveršana un izsekojamība.
3. Procesa parametru pārraudzības spiediena raidītāji: uzrauga uzkabes spiedienu, presēšanas ruļļa spiedienu un tvaika spiedienu, precizitāti ±0,2% FS. Temperatūras sensori: termopāri / RTD, kas mēra žāvētāja cilindra virsmas temperatūru, celulozes temperatūru un apkārtējās vides temperatūru. Spriegojuma sensori: Magnetostriktīvie/šķiedru-optiskie, mēra tīkla spriegumu, lai kontrolētu uztīšanas/attīšanas ātrumu un novērstu papīra plīsumus un krokojumus. Līmeņa mērītāji: radara / ultraskaņas / diferenciālā spiediena mērīšana, kastes līmeņa mērīšana, celulozes tvertnes līmeņa un baltā ūdens tvertnes līmeņa mērīšana.
Automātiskās regulēšanas pievadi (rokas un kājas)
Celulozes plūsmas kontrole
Galvas kārba: Lūpu precīzs{0}}regulēšanas pievads (elektrisks/pneimatisks), kas pielāgo lūpu atvērumu, lai kontrolētu sānu konsistenci.
Mainīgas-frekvences celulozes sūknis: PID ātruma kontrole, pamatojoties uz koncentrāciju un plūsmas ātruma atgriezenisko saiti, lai stabilizētu celulozes padeves ātrumu stieplei.
Atšķaidīšanas ūdens kontrole: augstas-precizitātes plūsmas vārsts + atšķaidīšanas ūdens atzarojuma līnija, lai pielāgotu vietējo koncentrāciju un koriģētu sānu bāzes svara novirzes.
Vadu sadaļa un nospiediet Control
Riteņa/spiediena ruļļa piedziņa: servomotors + slēgta-cilpas spriegojuma kontrole, stieples ātruma saskaņošana ar materiāla plūsmu, lai uzlabotu šķiedru orientāciju.
Preses ruļļa spiediena kontrole: Hidrauliskā/pneimatiskā spiediena paaugstināšanas sistēma, kas automātiski pielāgo līnijas spiedienu atbilstoši papīra šķirai, lai kontrolētu atūdeņošanas ātrumu.
Žāvēšanas sekcijas vadība
Tvaika vadības vārsti: Pneimatiskie/elektriskie vadības vārsti, kas regulē balona tvaika spiedienu, pamatojoties uz mitruma atgriezenisko saiti, lai kontrolētu žāvēšanas ātrumu.
Cilindra temperatūras zonas kontrole: vairāku-zonu tvaika kontūri + temperatūras sensori, optimizējot žāvēšanas līkni, lai novērstu pārmērīgu- vai nepietiekamu{3}} žāvēšanu.
Tīmekļa re{0}}mitrināšanas sistēma: tvaika izsmidzināšanas/ūdens miglas sistēma, kas regulē šķērsvirziena mitruma sadalījumu, lai samazinātu deformāciju.
Tinumu un piedziņas vadība
Tinuma spriegojuma kontrole: mainīgas frekvences piedziņa + spriegojuma sensors, pastāvīga spriegojuma tinums, lai nodrošinātu kompaktus ruļļus un plakanus galus.
Ātruma sinhronizācijas sistēma: elektroniskā kamera + kodētājs, kas nodrošina precīzu stieples sekcijas sinhronizāciju, presēšanas, žāvēšanas un uztīšanas ātrumu, lai samazinātu papīra pārtraukumus.
Tipisks slēgtas{0}}cikla kontroles process (kā piemēru izmantojot bāzes svaru)
Atklāšana
Skenēšanas rāmja beta{0}}staru sensori veic šķērsvirziena skenēšanu, lai savāktu reāllaika-bāzes masas datus.
Salīdzinājums
QCS sistēma salīdzina izmērītās vērtības ar uzdoto vērtību, lai aprēķinātu novirzi.
Pielāgošana
DCS izvada signālu, lai precīzi-noregulētu galvas kastes lūpu atvērumu vai mainīgas-frekvences celulozes sūkņa ātrumu, tādējādi mainot pulpas plūsmu uz vadu.
Atsauksmes
Sensori turpina uzraudzīt, veidojot slēgtu cilpu, līdz novirze tiek novērsta.
Īpašas konfigurācijas speciālajām papīra mašīnām
Augstas-precizitātes QCS: bāzes svara novirze mazāka vai vienāda ar ±0,5 g/m², biezuma variācijas koeficients ir mazāks vai vienāds ar 2%.
Specializēti sensori:
Medicīniskais papīrs: mikrobu noteikšanas un gaisa caurlaidības sensori.
Elektriskais papīrs: Dielektriskās konstantes un pārrāvuma sprieguma sensori.
Filtrpapīrs: poru izmēra sadalījuma un gaisa caurlaidības sensori.
Tīri{0}}pievadi: nerūsējošā tērauda konstrukcija un eļļošana bez-eļļošanas, kas atbilst pārtikas/medicīnas{2}}pakāpes prasībām.
1300 slīpa tīkla 26 mazu cilindru 800x1500 cilindru papīra spilventiņu mašīna
1575 garu neto trīs spiediena 12+6 cilindru papīra mašīna
2400 Double Mesh dubultā liela cilindra papīra mašīna
Kopsavilkums
Tiešsaistes uzraudzība: centrēta uz QCS skenēšanas rāmi un specializētiem sensoriem, kas aptver visus galvenos parametrus, tostarp bāzes svaru, mitruma saturu, biezumu un defektus.
Automātiska regulēšana: centrēta uz DCS + izpildmehānismiem, šī sistēma nodrošina pārklājuma tilpuma, spiediena, temperatūras un spriegojuma slēgtas{1}}cilpas kontroli;
tas samazina bāzes svara svārstības no ±5% līdz ±1%, mitruma svārstības no ±1,5% līdz ±0,5%, un samazina papīra pārtraukumus par vairāk nekā 50%, ievērojami uzlabojot ražu un ražošanas efektivitāti.
Video prezentācija
Populāri tagi: tiešsaistes uzraudzības un kontroles sistēma papīra ražošanas līnijai, Ķīnas tiešsaistes uzraudzības un kontroles sistēma papīra ražošanas līniju ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai
